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现场使用锯轨机锯制钢轨作业
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现场使用锯轨机锯制钢轨作业

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本标准适用于现场使用锯轨机锯制钢轨作业
1.砂轮片切割钢轨原理
砂轮片是用有机粘结剂将不同硬度和粒度的砂粒,在一定的压力下粘结并烧结而成。它与金属接触时,利用砂粒尖锐的棱角和金属摩擦,将其刮掉,同时产生高温使一部分金属熔化。当砂粒的棱角磨钝后,它就失去了切割能力,此时,如果砂粒脱落,新的有锋利棱角的砂粒将会继续进行切割,因此砂粒的粘结强度对砂轮片的性能有直接影响,如果粘结强度太高,既砂轮太硬,磨钝的砂粒脱落不掉,砂轮片只是与金属摩擦发热,而不出火花。所产生的高温会将粘结剂烧焦,使局部砂轮片失去切割能力,反之,如果粘结强度太低,即砂轮片太软,砂粒未充分发挥切割作用就脱落掉,砂轮片消耗太快,因此,要保证有效的切割,必须选择硬度适中的砂轮片。
2.锯轨机锯轨作业程序
2.1前期准备工作
2.1.1备齐锯轨所用机具和量具。
2.1.2检查机器各部连接零件、护罩及接线柱,插头有无松动和异常现象。
2.1.3安装砂轮片,安装前,应检查砂轮片是否有裂纹,并用直尺检查两侧面是否平整,安装砂轮片时,螺栓旋紧力要适当,只须稍拧紧螺栓,砂轮片也不会松动,过分用力容易造成砂轮片破裂。
2.1.4将待锯钢轨拨正、垫平、固定,在待锯钢轨上表明应锯尺寸。
2.1.5用大钢尺把要锯制的钢轨长度丈量准确,丈量时要有两人以上丈量复核,确认无误,用卡具或拐尺在钢轨上画锯轨线(从轨头顶面画至轨底),画线时适量考虑锯轨磨耗量。
2.1.6线画完后,要用“比段法”再进行复核一次,进行确认。
2.2安装锯轨机锯制钢轨
2.2.1安装前,扭动锁定板使卡轨器与摆杆体不能相互转动,然后装卡轨器卡到钢轨上,同时,要将砂轮片对准锯轨线,大致上紧卡轨器,再复核砂轮片是否准确对准锯轨线,若不对,要进行微调后,上紧卡轨器螺栓,上卡轨器顶紧螺栓时,用力要适当不必用很大的力量就可使切轨机牢固地卡在钢轨上。
2.2.2操作前将锁定扳扭转90度,使卡轨器与摆杆体可以相互转动。
2.2.3发动锯轨机,机械先空转30s,然后接触钢轨开始锯制。
2.2.4切割方法有三种可供选择
2.2.4.1一般方式
2.2.4.1.1左手拉动扳杆,使切轨机处于钢轨上方,此时,右手要注意接应操作杆,以防砂轮片撞到钢轨上。
2.2.4.1.2首先,切割轨头及轨腹。
2.2.4.1.3对于新安装的砂轮片,由于各处回转半径不同,会产生跳动现象。此时,右手要向上稍微提拉操作杆,使砂轮片和钢轨渐渐接触,随着砂轮片的磨圆,跳动现象会很快消失。
2.2.4.1.4切割时,砂轮片的进给完全依靠自重,右手不要向下施加压力,而要向上稍稍提拉。
2.2.4.1.5左手握持扳杆要不停顿的往复摇动,摆动频率为每分钟60次左右,摆动幅度150—200毫米,使砂轮片在轨头宽度范围内来回移动,绝对不可停留在某一处,否则,极易烧毁砂轮片。切割轨腹时,摆动幅度可小一些,频率快一些。
2.2.4.1.6切完轨头及轨腹后,右手抬起操作杆,左手抬起操作杆将切轨机转到内侧(怀内)位置切割轨底,此时仍要按切割轨头及轨腹时的注意事项,切割完内侧后,用同样的方法转向另一侧轨底,直至将钢轨切断。
2.2.4.2用于切割焊接轨的三向切割法
2.2.4.2.1此方法用于切割断面垂直要求较高的焊接钢轨作业
2.2.4.2.2按一般方式切割钢轨头部(不切割轨腹部分)
2.2.4.2.3从钢轨内侧(怀内)切割轨低,轨腹,切透轨腹并超过轨底三角区。
2.2.4.2.4将切轨机恢复至初装卡位置,从钢轨外侧切割剩余部分。此时,左手仍要不停地扳动扳杆,改变砂轮片位置,直至将钢轨切断。
2.2.4.3在无缝线路上的切割方法
在无缝线路上切割钢轨时,为防止切断时夹碎砂轮片,可采用三向切割法,但从外侧切割轨底时,不将钢轨切断,留5—10mm,然后用锤震击钢轨使其断裂,并用砂轮机将断口打磨平整。
2.3卸下锯轨机,使用角磨机或手提砂轮进行轨端倒棱。
3.质量标准
3.1锯后钢轨长度误差不超过±2mm。
3.2锯后断面上下、左右偏斜不超过±1mm。
3.3钢轨端面倒角60°,顺长1.0mm,沿轨顶面两侧向下延伸8-10mm。
4.影响钢轨断面垂直度的主要因素
41锯轨机具的制造精度
4.2砂轮片的平面度
平面度好的砂轮片,两侧面对钢轨的切削与摩擦基本上是均匀的.反之,平面度较差的薄片砂轮,在切割过程中,对切口两侧面的切削力和摩擦力不一致,从而导致切口微小偏斜,对于小尺寸钢材,不十分明显,但对于钢轨这样大的断面累积到轨底时,偏差度将会很明显,使用平面度差的砂轮片,切割后凸面磨的很光,而凹面磨的较少.因此,选用切割钢轨的砂轮片,不但要求适当的硬度和粒度,而且要求较好的平面度。
4.3切割时施加压力过大,也容易造成砂轮片偏斜。
5.砂轮片的选用,储存,使用注意事项:
5.1必须选用正规生产厂家的砂轮片,内部有尼龙加强网,安全线速度要求大于70米/秒。
5.2砂轮片应放置在干燥通风的地方,避免受潮,尽管如此,在雨季或潮湿的环境下,砂轮片也会吸潮,受潮的砂轮片硬度降低,切割时剧烈摆动,不但无法切割,而且容易破碎。干燥的方法是,电烘箱烘干(温度50—60℃)或在太阳下曝晒数小时。
5.3安装砂轮片前应检查砂轮片是否有裂纹,并用双手扭动砂轮片是否受潮变软。
5.4新安装的砂轮片,由于各处回转半径不同,会出现跳动现象,此时,应注意不要用力过大,随着砂轮片的磨圆,跳动会很快消失,否则,跳动会加剧,而损坏砂轮片。
6、作业安全
6.1锯轨前必须对锯轨机进行全面检查,严禁带病使用。锯轨手作业时必须戴头盔,锯轨机对面不得站人。
6.2道上锯轨时,设驻站联络员和现场防护员,并登记《运统-46》,工地防护按《安规》第2.2.7条~第2.2.11条的规定对应选择防护办法。邻线来车下道避车,严格按照《安规》第3.2.3条规定执行。
6.3职工上岗必须按规定着装、佩带标志,上岗时必须按规定佩戴劳动保护用品,作业中正确使用。所有人员进入封闭栅栏必须穿黄色反光防护服,上线路作业严禁衣帽遮耳。
6.4驻站联络员和防护员必须由段教育部门培训、经考试合格发证的人员担当,必须先防护后上道,严禁不设防护上道作业和防护未设好上道作业。驻站联络员、防护员和现场负责人之间必须保持联系,一旦联系中断,人员和机具必须撤到安全距离以外。
6.5下道避车必须坚持集体在本线一侧路肩下道,禁止在邻线上、两线间或跨越邻线避车。
7.作业控制
7.1 全体作业人员必须严格按作业程序、作业标准进行作业,确保锯轨质量。
7.1.1锯轨时钢轨必须安放牢固,使用专用锯轨机进行作业,安放锯轨机时一定要卡牢,固定螺丝要拧紧,保证切割片与钢轨垂直。                                         
7.1.2钢轨全断面锯断后轨端面必须经过倒棱。
7.2当天作业完毕,由工长或班长组织作业人员对作业质量进行全检,要求达到作业质量及技术标准。
7.3由工长或班长据实填写《工区工作日志》、《记名修作业记录》并对作业人员的安全、质量状况实施追踪考核。
8.考核
执行郑州桥工段《经济责任制考核办法》,按有关考核标准进行考评、奖惩。
9.说明
本标准由郑州桥工段企管办、线路技术科、安调科、质检科起草并负责解释。
 

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