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锯轨机锯轨作业程序
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锯轨机锯轨作业程序

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锯轨机锯轨作业程序
2.1前期准备工作
2.1.1备齐锯轨所用机具和量具。
2.1.2检查机器各部连接零件、护罩及接线柱,插头有无松动和异常现象。
2.1.3安装砂轮片,安装前,应检查砂轮片是否有裂纹,并用直尺检查两侧面是否平整,安装砂轮片时,螺栓旋紧力要适当,只须稍拧紧螺栓,砂轮片也不会松动,过分用力容易造成砂轮片破裂。
2.1.4将待锯钢轨拨正、垫平、固定,在待锯钢轨上表明应锯尺寸。
2.1.5用大钢尺把要锯制的钢轨长度丈量准确,丈量时要有两人以上丈量复核,确认无误,用卡具或拐尺在钢轨上画锯轨线(从轨头顶面画至轨底),画线时适量考虑锯轨磨耗量。
2.1.6线画完后,要用“比段法”再进行复核一次,进行确认。
2.2安装锯轨机锯制钢轨
2.2.1安装前,扭动锁定板使卡轨器与摆杆体不能相互转动,然后装卡轨器卡到钢轨上,同时,要将砂轮片对准锯轨线,大致上紧卡轨器,再复核砂轮片是否准确对准锯轨线,若不对,要进行微调后,上紧卡轨器螺栓,上卡轨器顶紧螺栓时,用力要适当不必用很大的力量就可使切轨机牢固地卡在钢轨上。
2.2.2操作前将锁定扳扭转90度,使卡轨器与摆杆体可以相互转动。
2.2.3发动锯轨机,机械先空转30s,然后接触钢轨开始锯制。
2.2.4切割方法有三种可供选择
2.2.4.1一般方式
2.2.4.1.1左手拉动扳杆,使切轨机处于钢轨上方,此时,右手要注意接应操作杆,以防砂轮片撞到钢轨上。
2.2.4.1.2首先,切割轨头及轨腹。
2.2.4.1.3对于新安装的砂轮片,由于各处回转半径不同,会产生跳动现象。此时,右手要向上稍微提拉操作杆,使砂轮片和钢轨渐渐接触,随着砂轮片的磨圆,跳动现象会很快消失。
2.2.4.1.4切割时,砂轮片的进给完全依靠自重,右手不要向下施加压力,而要向上稍稍提拉。
2.2.4.1.5左手握持扳杆要不停顿的往复摇动,摆动频率为每分钟60次左右,摆动幅度150—200毫米,使砂轮片在轨头宽度范围内来回移动,绝对不可停留在某一处,否则,极易烧毁砂轮片。切割轨腹时,摆动幅度可小一些,频率快一些。
2.2.4.1.6切完轨头及轨腹后,右手抬起操作杆,左手抬起操作杆将切轨机转到内侧(怀内)位置切割轨底,此时仍要按切割轨头及轨腹时的注意事项,切割完内侧后,用同样的方法转向另一侧轨底,直至将钢轨切断。
2.2.4.2用于切割焊接轨的三向切割法
2.2.4.2.1此方法用于切割断面垂直要求较高的焊接钢轨作业
2.2.4.2.2按一般方式切割钢轨头部(不切割轨腹部分)
2.2.4.2.3从钢轨内侧(怀内)切割轨低,轨腹,切透轨腹并超过轨底三角区。
2.2.4.2.4将切轨机恢复至初装卡位置,从钢轨外侧切割剩余部分。此时,左手仍要不停地扳动扳杆,改变砂轮片位置,直至将钢轨切断。
2.2.4.3在无缝线路上的切割方法
在无缝线路上切割钢轨时,为防止切断时夹碎砂轮片,可采用三向切割法,但从外侧切割轨底时,不将钢轨切断,留5—10mm,然后用锤震击钢轨使其断裂,并用砂轮机将断口打磨平整。
2.3卸下锯轨机,使用角磨机或手提砂轮进行轨端倒棱。

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