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电动钢轨钻孔机操作使用及安全防范
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电动钢轨钻孔机操作使用及安全防范

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电动钢轨钻孔机操作使用及安全防范
(一)使用前的安全措施:         
1、检查电动机及接线是否漏电、安全地点空载启动2次以上        
2、钢轨打磨机由一人操作,双手持机。         
3、打磨时操作人员必须穿戴适当的防护用品:眼镜、手套等。        
4、如打磨火星落到或接近易燃物,应采取防护措施,避免火情。        
(二)操作事故的防范:         
1、不许使用转速低于4000r/min 的砂轮。        
2、更换砂轮前必须停机。        
3、千万不可使用已损坏的砂轮。         
4、更换砂轮后空转30秒,在试转过程中其他人员必须远离现场。        
5、定期测量砂轮,检查紧固螺母是否松动。        
6、必须牢固安装安全防护罩。        
7、砂轮应存放在干燥的位置。        
(三)几点说明:         
1、电动钢轨打磨机主要用于钢轨焊接后的打磨和外轮廓整形打磨,精确恢复钢轨断面形状。         
2、操作者可一次完成轨顶和侧面的打磨。        
3、打磨机作业时的位置灵活可变,从水平到垂直。        
4、打磨砂轮轴线保持与钢轨轴线垂直。         
5、滚轮和挂轮要紧贴钢轨外轮廓,以保证在任何位置时打磨机的导向,滚轮以钢轨作基准,形成仿形,保证轨顶和轨侧的精确打磨。        
(四)操作方法:         
1、将打磨机放在钢轨上,通过两仿形滚轮6移动,挂轮5须与两侧钢轨相接触并回转自如。         
2、顺时针转动手轮4时,杯型砂轮7下移。        
3、获得良好的打磨质量,须按两步进行。         
a)粗打磨:打磨机沿钢轨移动,逐步放下砂轮,打磨至离轨面1mm,打磨应从轨面开始,再打侧面。打磨钢轨另一侧时,必须调转打磨机。         
b)精打磨:在粗磨的基础上打磨机重新就位,准备打磨轨面。当基准滚轮就位后,放下砂轮,使之刚好触及焊缝附近不须打磨的轨面,从轨面开始打磨,然后打磨侧面,打磨范围应达到焊缝两侧各100mm,为补偿砂轮磨损,应稍稍放下砂轮。         
4、打磨完成后,必须逆时针旋转手轮,使砂轮上提,以便于进行下一个焊缝的打磨。         
5、打磨机主轴的滚动轴承组合,滚轮的滚动轴承组合,要定期的注入和更换润滑脂,进给运动的螺旋副及其支承要定期的注入润滑脂。

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