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手工钻孔/机械钻孔上道作业和下道避车
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手工钻孔/机械钻孔上道作业和下道避车

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手工钻孔/机械钻孔上道作业和下道避车
上道作业
1  基本操作
1.1  手工钻孔
(1)安装扳钻架,基本对准钻孔位置,固定底柱立架,装上扳钻器。扳钻器垂直于轨腰,钻尖对准冲眼,用手上紧扳钻。检查扳钻器、冲眼与钻杆支点是否成一水平线,其上下、左右不能有歪斜,以防止钻孔歪斜或发生跑钻。然后用 吸管淋水,开始钻孔。
(2)钻孔时拉绳要大送大拉,拉力均衡,送绳迅速,通常拉送一次走两进。如由两人拉绳时,用力要协调均匀,送绳动作一致。控制钻孔进量要均匀,不能过大过小。当螺孔接近钻通时,钻孔进量要稍小些,这时应连续拉绳不能停顿,直至钻通。
1.2  机械钻孔
(1)在钻孔机钻套上安装钻头,两人将钻孔机抬上钢轨,使钻尖对准冲眼,调整卡具螺栓调整到适当位置后,正时针转动加力杆卡紧钢轨。
(2)启动电机开关检查钻头转向是否正确,无误时转动手柄开始钻孔。开始起钻时进量应小些,以后逐步增大进钻量达到适当的程度,并保持转动手柄的手势要有节奏,缓慢连贯而不停顿。进钻量要均匀控制,不能太大以免损坏钻头。当钢轨螺孔接近钻通时,要放慢进钻速度,缓缓钻通,以避免钻头卡死。
(3)钻削过程中要集中精力,密切注视机械运转动态,若发现钻削噪音过大,应适当减少进给力,如发现机械运转异常,应立即停机检查,待故障排除后方可继续工作,严禁带病工作。钻削过程中要钻头加水冷却,严禁无冷却液钻削。
(4)钻孔完成后,将主轴退到原位,关闭电源,退出钻头,卸下卡具,抬下钻孔机。
2  整修复检
2.1  钻孔作业完成后,卸下扳钻器、扳钻架;机械钻孔时,要退回钻头,切断电源,抬下钻孔机。然后用圆锉在螺孔周边进行倒棱,消除螺孔周边存在的毛刺。
2.2  用量具复查钻孔尺寸和高度位置,复核符合标准后,将复核检验合格的钢轨,翻下垫木放好待用,整理、收集工具、机具、量具、材料等,清扫场地。
下道避车
1  作业人员禁止在两线间停留、站立(指线间距小于6.5米,大于6.5米不在此规定内),如因站场地形复杂,人员必须在两线间避车时,应由现场防护员与驻站联络员取得联系,并确认邻线无列车通过。
2  根据邻线列车速度要求,执行其下道避车制度。
3  下道避车时,面迎来列车方向,防止车上绳索等物伤人。
4  施工负责人督促各小组负责人检查两线间及邻线上是否有机(工)具侵入限界。

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